Lean Software Development (LSD) – это гибкая структура, основанная на оптимизации времени и ресурсов разработки, устранении потерь и, в конечном итоге, предоставлении только того, что нужно продукту. Волатильность (яп. muri) – это отклонение от установленного стандарта. Обе методологии Lean и Six Sigma имеют длительную историю успешного применения, однако именно опыт их совместного использования продемонстрировал наибольший эффект. В настоящее время метод Lean Six Sigma успешно применяется лидирующими компаниями lean философия мира.
Lean. Методы бережливого производства.
Выбрав данный метод, организация (команда) становится намного более гибкой и может гораздо быстрее реагировать на запросы потребителей, особенно в кризисных условиях. Более подробную информацию по данному вопросу вы сможете получить у нас на индивидуальной, групповой консультации (заказы отправлять на почту [email protected]), или же пройдя наши курсы (SHBP Academy). Как вы, надеюсь, заметили, все три методологии учитывают потребности конечного пользователя посредством прямой обратной связи. В условиях высокой неопределенности Agile предлагает динамичные и адаптивные к изменениям способы создания продукта. То есть Lean Development предлагает нам другой подход для управления абсолютно любой системой работы. Lean Development вообще начинали как альтернативу всяким научным методам управления на производстве (да-да, именно на производстве физических товаров).
комментария к “Lean. Методы бережливого производства.”
Этот инструмент бережливого производства тесно связан с визуализацией рабочего места. Он включает использование визуальной поддержки, а иногда и звуковой сигнализации. Примерами являются экраны для отображения состояния производства, световые индикаторы для привлечения внимания к проблемам и другие виды визуальной помощи для сокращения потерь. Группирование, также известное как производство ячеек, является еще одним популярным методом бережливого производства. Этот инструмент рассматривает оптимальное использование оборудования для достижения непрерывного потока серийного производства . После успешной сдачи LEAN IIBLC® экзаменов, претенденту присваивается соответствующий уровень международной сертификации по LEAN.
Lean, что это и как пользоваться?
Это рекомендуется, когда производство должно быть очень гибким и требуется равномерное распределение графика поставок. Основное преимущество — сокращение времени выполнения заказа и сокращения запасов. Это увеличивает производительность, увеличивает размеры партий без дополнительных вложений в инвентарь, сокращает общее время технологического процесса и увеличивает гибкость. Это означает производство раньше, быстрее или в больших количествах, чем требует заказчик.
Принципы бережливости Lean в производственной и непроизводственной сферах
В бережливом производстве существует важная практика, которая заключается в измерении времени обработки и времени выполнения для каждого производственного процесса. Это время позволяет рассчитать производительность процесса, чтобы выявить узкое место. Мир узнал о методике бережливого производства уже давненько, а вы только недавно? Не беда, сейчас экспресс-курсом закроем белые пятна в вашем познании. Lean предполагает, что оптимизировать можно каждый процесс, в котором вы участвуете.
Рядом с ANTI VIRAL #34: Lean для стартапов и ИТ отрасли в кризис
Японский рынок был слишком маленьким и разнообразным для массового производства. Требования заказчика варьировались от автомобилей для домохозяек до люксовых спорткаров. Генри Форд ввел массовое производство — систему, которая позволяет производить большие количества стандартизированной продукции. Форду удалось сократить время на изготовление и сборку компонентов автомобилей от нескольких часов и даже дней до минут. В отличие от ремесленного производства, система массового производства поставляла идеально подогнанные и взаимозаменяемые компоненты, что позволило Ford Motor Company произвести более 15 миллионов автомобилей Model T в период с 1908 по 1927 год.
Принципы бережливого производства.
Автором концепции считают известного японского бизнесмена Тайичи Оно. Со временем такой подход к менеджменту доказал свою эффективность во многих мировых компаниях. Например, предположим, что вы производите 2 отдельные детали для серии машин на одном рабочем столе. Дозирование означает, что эти 2 детали должны производиться партиями. Таким образом, вам не нужно каждый раз настраивать станок для каждой детали. В то же время это приводит к увеличению товарных запасов, что является одной из потерь бережливого производства.
Способность дизайнера осмыслить, сформулировать проблему и изучить возможные решения являются ключевыми. Подобные устройства встроены почти в каждое оборудование для предотвращения непреднамеренного использования. Они также могут предотвратить ошибки в производстве, исключив возможность совершения этой ошибки или предупредив ответственное лицо об ошибке и инициировав корректирующие действия. Компании с постоянным притоком заказов могут использовать этот метод. Вместо того, чтобы производить 2 машины во вторник и 6 в среду, может быть лучше произвести 4 машины в оба дня. Конечно, для этого требуются некоторые предыдущие данные об объемах заказов.
Правильно примененная методология экономит сырье, повышает условия труда и помогает рабочим зарабатывать больше. KROK Business School успешно прошла аккредитацию Baltum Büroo OÜ – международного сертификационного органа, базирующегося в Европе, Великобритании и Соединенных Штатах. Он специализируется на системах менеджмента качества ISO, а также обеспечивает профессиональную сертификацию и развитие для персонала.
К сожалению, в современных компаниях такие инструменты используются довольно-таки редко. А зря, ведь это помогает координировать работу различных участков, оперативно сообщать всем важную информацию и т.д. Опыт показывает, что правильно построенное оперативное управление существенно повышает качество работы. Когда мы внедряем ERP-систему, появляются высокие требования к подготовке персонала. В этом случае уход любого хорошего специалиста станет достаточно болезненным событием для компании.
- Это приводит к увеличению эксплуатационных расходов и увеличению сроков производства.
- Да потому, что при внедрении мы, возможно, чего-то не учли, забыли о каких-то ограничениях, существующих внутри нашей системы.
- В зависимости от отрасли промышленности часто необходимы настройки для повышения гибкости производственной линии.
- Основные преимущества включают сокращение запасов, сокращение времени потока, более быстрое выявление проблем рабочего процесса, сокращение времени ожидания и улучшенный непрерывный поток.
- А также, научитесь эффективному менджменту, настроите правильную работу в команде, наладите коммуникацию со стейкхолдерами и заказчиками.
- Часто сравнивают разные методологии и подходы в управлении IT проектами, да и любыми другими проектами.
Возможно, Lean-подход не позволяет делать открытия тысячелетия, но дает путь к совершенствованию без конечной даты. Мы понимаем как мышление и преобразование, являющиеся самодостаточной частью Lean. После мы поднимаем ее на уровень философии, постепенно перешедшей и в планирование бизнеса. Например, удобный мобильный органайзер сократит количество пропущенных дедлайнов и повысит скорость работы отделов маркетинга и дизайна.
Зато им хорошо понятен LEAN, предполагающий вовлечение в процесс всего персонала, а также использование нереализованного творческого потенциала каждого сотрудника. Уже здесь мы видим, как идея «бережливого производства» может дополнять «тотальную автоматизацию». Этот метод бережливого производства — это усилие всей организации по сокращению потерь, возникающих в результате отказа оборудования, снижения скорости производства и дефектов. Эти цели достигаются путем следования принципам, описанным в Производственной системе Toyota. Теперь они стали синонимом принципов бережливого производства и применяются во всем мире при управлении проектами.
Lean, как производственная система Тойоты возникла в ответ на кризис – денег не было, и приходилось изготавливать автомобили, которые уже купили. Так как это и есть готовое системное решение по управлению проектами в кризисных условиях. Бережливое производство или LEAN — это серия методов, основанных на производственной системе Toyota, созданной Тайити Оно.
Все шаги Six Sigma требуют тщательного документирования, фиксации извлеченных уроков, анализа собранных данных и применения полученных знаний как в проектах, так и во всей компании в целом. Six Sigma Method был создан компанией Motorola, он более структурирован, нежели Lean, более того, уделяет больше внимания планированию для экономии ресурсов, повышения качества, а также снижения количества брака. Этот цикл обратной связи гарантирует, что ни один продукт не будет создан без цели для этого самого конечного пользователя. И это явный прогресс по сравнению со старым способом планирования на бумаге и последующим созданием реального продукта на основе списка заранее определенных фич. Такие способности, как работа с неоднозначностью, чуткое обучение, синтез и эксперименты.
Перед вами способ мышления и продуктивности, а не просто набор бездушных алгоритмов, поэтому готовьтесь записывать. Популярно предубеждение, будто бы Lean подходит только для производства. Он — не тактическая программа, как и не программа снижения затрат.
Но для того, чтобы этот подход был успешным, организация должна иметь великолепную команду разработчиков и безоговорочно доверять ей. Как видим, недостатки автоматизации компенсируются преимуществами системы бережливого производства. Хотя автоматизация и дает быстрый рост производительности, не стоит забывать, что около 80% пользователей до конца не понимают, как работает система ERP, почему принимаются именно те, а не иные решения.
IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.